Una corretta gestione della circolazione dell’inchiostro nell’industria flessografica, grazie alla scelta della pompa di trasferimento più adatta, consente di evitare sprechi di materiale e garantire un processo continuo nella lavorazione industriale. 

La flessografia è una delle tecnologie più versatili ed efficienti per la produzione di packaging, etichette e stampati di alta qualità. La redditività e l'efficienza di questo processo dipendono da fattori interconnessi. 

In questo articolo, analizzeremo perché la scelta della pompa a doppia membrana ASTRAevo (DDE) rappresenta una soluzione strategica fondamentale per garantire un processo efficiente, sicuro e qualitativamente impeccabile.

Analisi del processo e dei punti critici 

I principali tipi di inchiostri si distinguono in base alla composizione chimica e al tipo di supporto da stampare: inchiostri a base acqua, a base solvente e inchiostri UV. Abbiamo approfondito questo argomento in un articolo del nostro blog dedicato alle pompe per il settore flessografico, dove abbiamo analizzato anche il tema del trasferimento degli inchiostri in relazione a specifiche esigenze tecniche e impiantistiche. 

Un altro aspetto fondamentale affrontato riguarda le proprietà chimico-fisiche degli inchiostri, che possono variare, influenzando direttamente la qualità di stampa. Tra i fenomeni più critici rientrano le variazioni di pH e di viscosità, così come la formazione di schiuma.

La risposta di ARGAL: perché scegliere le nostre pompe

Affrontare queste sfide richiede una tecnologia di pompaggio specifica e ben progettata: è qui che le soluzioni ARGAL fanno la differenza, grazie alla gamma di pompe pneumatiche a doppia membrana ASTRAevo.

La gamma è disponibile in tre configurazioni principali:

• configurazione standard: il design avanzato della membrana consente alla pompa di gestire fluidi con diverse viscosità senza difficoltà e senza variazioni nel flusso, assicurando continuità e precisione nel trasferimento; 

• configurazione a bassa pressione: questa versione è in grado di avviarsi e operare a pressioni estremamente basse, riducendo al minimo il rischio di schizzi e turbolenze. È indicata per applicazioni delicate o dove è richiesta una gestione controllata del flusso; 

• ASTRAevo FREE: in questa configurazione, l’aria compressa movimenta il fluido, mentre un segnale elettrico ne regola la velocità. Questo sistema consente un dosaggio estremamente preciso, ideale in ambienti automatizzati o in presenza di PLC. Le pompe ASTRAevo FREE possono essere facilmente integrate con una vasta gamma di dispositivi, permettendo l’automazione completa del processo.

Per ottimizzare ulteriormente le prestazioni, è disponibile come opzione il sistema PDE (dampener), progettato per ridurre l’effetto pulsante del flusso e garantire una maggiore stabilità operativa. La linea di dampener ASTRAevo è stata sviluppata per rispondere alle esigenze di precisione e affidabilità nei processi di stampa più avanzati. 

La sicurezza non ammette compromessi: su richiesta, è disponibile la versione certificata FDA e ATEX per Zona 1 o Zona 2.

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