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Pompe per il settore flessografico

06/12/2022

Le pompe sono il sistema principale che permette il trasferimento dei colori utilizzati dalle cisterne dove i liquidi sono contenuti a dove si effettua la fase di stampa. 



Liquidi

I liquidi principali pompati nel settore della flessografia sono:

  • Inchiostri a base acqua (miscela di acqua - resine - pigmenti - additivi) - utilizzati principalmente per carta e cartone

  • Inchiostri a base solvente, (miscela di solvente - resine - pigmenti - additivi) - utilizzati per tutti i tipi di materiali da superficie eccetto carta e cartone

  • Inchiostri UV (miscela di monomeri, oligomeri, pigmenti, fotoiniziatori) - utilizzati per specifiche superfici come vetro, metallo e plastiche rigide


 

Processi


Sistemi di dosaggio per inchiostro

Operazione Trasferimento dell’inchiostro dalla cisterna alla macchina stampante
Quante pompe? L’area di erogazione dell’inchiostro solitamente consiste in dozzine di pompe installate, ma dipende dal servizio richiesto.
Configurazione delle pompe ASTRAevo/ARGemini in GFR-PP con membrane EPDM - ASTRAevo in alluminio con membrane PTFE

 

Macchina da stampa flessografica

Operazione Trasferimento del prodotto da cisterna a macchina
Quante pompe? 8/10 pompe (1 per colore)
Configurazione delle pompe ASTRAevo/ARGemini in GFR-PP con membrane EPDM - ASTRAevo in alluminio con membrane PTFE

 

Sistemi di lavaggio

Operazione Per lo scarico di scorie dell’inchiostro e liquidi di lavaggio
Quante pompe? Il processo di pulizia è molto importante e richiede da 1 a 3 pompe installate
Configurazione delle pompe ASTRAevo in alluminio con membrane EPDM



 

Perché le soluzioni ARGALAIR sono ideali per i processi elencati qui sopra?

Lungo queste tre fasi le proprietà degli inchiostri sono soggette ad alterazione, cambiando il PH o le caratteristiche della viscosità, ed a seconda di come i liquidi vengano trasferiti, questi possono anche contaminarsi e schiumare.

Queste problematiche portano ad una scarsa qualità di stampa:

  • pH e viscosità: se entrambe le caratteristiche vengono alterate, c’è il rischio che l’inchiostro gelifichi

  • Schiumatura: quando la macchina aumenta di velocità, l’inchiostro a base acqua genera bolle (il flusso del trasferimento non è regolare)

  • Contaminazione: il processo di lavaggio è il più critico e dev’essere molto preciso, altrimenti si creano residui che possono alterare gli altri inchiostri

Le soluzioni di pompaggio ARGALAIR includono materiali appositi e regolatori di flusso che permettono il passaggio di liquidi sensibili al taglio senza alcuna alterazione delle loro proprietà, assicurando una forte affidabilità.