KGK en Polypropylène

Principaux liquides pompés

Composition

Le polypropylène est un polymère thermoplastique résistant chimiquement et mécaniquement. Il est utilisé pour la construction de pompes qui nécessitent le pompage d’acides, alcalis, détergents ou solvants. Grace à sa stabilité dimensionnelle et à ses propriétés, c’est un matériel résistant à l’usure, à la corrosion et moyennement à l’abrasion.


La version PP + FRP 

La version PP renforcée avec fibre de verre permete de donner aux pompes verticales KGK une robustesse importante et une rigidité capable de limiter les possibles dilatations linéaires provoquées par les températures variables du liquide et de l'atmosphère. 

Demande de renseignements

Les pompes KGK sont centrifuges verticales avec la colonne et le corps de pompe immergés, et le support et moteur externes. Aucune partie métallique n’est en contact avec le fluide pompé. Technologie de fabrication sans garniture mécanique mais avec un système de protection d’étanchéité des émanations chimiques. Les KGK ont été étudiées pour transférer des liquides chimiquement agressifs, elles se caractérisent jusque dans les plus petits détails, de solutions innovantes qui en garantissent la fiabilité et la fonctionnalité. La gamme de pompes KGK est réalisée en 3 grandeurs dimensionnelles en fonction des différentes structures mécaniques et hydrauliques. Les principaux composants sujets aux opérations de manutention sont donc les mêmes pour chaque pompe appartenant à chaque grandeur : G1-G2 (avec volute radiale) et G3 (avec volute axiale).
 
Débit : jusqu’ 275 m3/h
Longueur : entre 5 et 40 m
Puissances moteur : kW 0,55 ÷ 45
Matériaux du corps : PP ou PVDF
Matériaux des colonnes : PP + FRP ou PVDF + FRP
 
STANDARDS ISO 9906 :2012
Notre gamme de pompes KGK sont conformes aux normes ISO 9906 :2012, niveau 2 et ont passé les tests de prestations hydrauliques avec un haut niveau de tolérance.
 
SOLUTIONS CONSTRUCTIVES
Les KGK sont classifiées selon deux typologies de construction hydraulique : les grandeurs G1 – G2 ont des roues et des corps de pompe qui provoquent des flux centrifuges alors que les G2 - G3 ont des roues et des corps de pompes qui provoquent des flux semi-axiaux. Pour toutes les pompes la connexion hydraulique pour l’aspiration est dirigée vers le bas et est munie d’un filtre protecteur et la connexion pour le refoulement est radiale, raccordée à un tube vertical qui est relié à l’installation hydraulique hors de la cuve, sur la plaque d’appui fournie avec la pompe.
Le support avec les coussinets radiants incorpore le joint élastique d’accouplement permettant un accouplement automatique du moteur électrique normalisé. La lubrification des coussinets se fait avec de la graisse (G1 – G2) ou de l’huile (G2 – G3)  
 
APPLICATIONS
Les KGK sont idéales pour le pompage, en installation fixe, de solutions d’acides, d’hydroxydes, de sels en différentes concentrations, de mélanges d’acides forts, de bains galvaniques, d’hydrocarbures, d’aromatiques, de chlorures, d’alcools, d’émulsions, d’eau marine et thermale, ect…avec une température maximale de 90°C.
3 exécutions de puissance de moteur sont disponibles pour le pompage à plein débit de liquides avec poids spécifique jusqu’à 1,8 kg/dm3.

« N » normale
« P » puissante
« S » superpuissante